臭氧催化劑
臭氧催化劑技術(shù)服務(wù)于臭氧高級氧化工藝,它將臭氧的強氧化性和催化劑的吸附、催化特性結(jié)合起來,更有效地解決臭氧利用率低、臭氧處理效率低、運行費用高、有機物降解不徹底等問題。
由于不同廢水污染物成分性能差別巨大,本公司針對不同水質(zhì),研發(fā)出兩大系列高效催化劑即SAO3-I型和SAO3-II型2種系列產(chǎn)品。在實際應(yīng)用中主要根據(jù)廢水主要污染物成分和水質(zhì)參數(shù)特性進行選型,最終通過水樣試驗,選定產(chǎn)品型號,確保臭氧催化氧化處理效率。
【技術(shù)原理】
1、吸附富集:產(chǎn)品比表面積高、根據(jù)廢水中污染物成分選擇親和吸附容量大的催化劑,當廢水與催化劑接觸時,水中的有機物首先被富集在催化劑表面,當系統(tǒng)內(nèi)通入臭氧時,臭氧在催化劑表面實現(xiàn)高效傳質(zhì)和氧化反應(yīng),富集在催化劑表面的有機物濃度高,參與反應(yīng)的幾率更高,降解更快更徹底,COD去除率大幅度提高。
2、催化活化:催化劑表面均勻分布高效催化活性材料,臭氧分子在活性催化劑的作用下易于分解產(chǎn)生如羥基自由基等強氧化性自由基,從而提高臭氧的氧化能力和反應(yīng)速度,提高O3轉(zhuǎn)化率,尾氣中殘余臭氧更低。
3、吸附和活化協(xié)同作用:SAO3臭氧催化劑表面既能高效吸附水中有機污染物,又能催化活化臭氧分子且大幅度提高臭氧傳質(zhì)效率,產(chǎn)生大量羥基自由基,使臭氧分解有機物的反應(yīng)產(chǎn)生協(xié)調(diào)作用,取得超出理想的氧化降解效果。
SAO3系列多相臭氧催化劑利用多種高效活性金屬氧化物及金屬單質(zhì)為活性催化材料,采用最新立體構(gòu)架技術(shù),在高溫條件下提高微孔數(shù)量和分布均勻度,獲得更高的比表面積和活性表面,最大限度提高臭氧氧化效率。在同樣氧化條件下,SAO3催化劑存在時臭氧氧化效率提高30%-80%。
【實際案例】
1、 蘇州某化工合成廢水深度處理回用工程
(1)工藝流程:
生化處理出水(COD約146mg/l)→臭氧催化氧化→砂濾→RO反滲透→清水箱→回用
(2)臭氧催化氧化實際處理結(jié)果(臭氧投加量100mg/l)
處理工藝 | 處理前 | 臭氧氧化(無催化劑) | 臭氧催化氧化(某市售行業(yè)較好催化劑) | 臭氧催化氧化(SAO3-II催化劑) |
水質(zhì) | 130mg/l | 102mg/l | 84mg/l | 51mg/l |
COD去除率 | - | 13.8% | 40.7% | 60.8% |
出水充分滿足后段RO膜運行要求,延長膜運行壽命達到2--3年。
(3)試驗數(shù)據(jù):要達到COD30%去除率,臭氧用量如下
處理工藝 | 臭氧氧化(無催化劑) | 臭氧催化氧化(某市售行業(yè)較好催化劑) | 臭氧催化氧化(SAO3-II催化劑) |
COD去除率臭氧用量 | 約200mg/l | 約90mg/l | 約50mg/l |
試驗證明達到相同的COD去除率,采用SAO3-II型臭氧催化劑比無催化劑節(jié)省臭氧用量約75%,比市售某催化劑節(jié)省臭氧用量45%。
2、 煤化工廢水零排放深度處理工程
(1)工藝流程:
生化處理出水(COD約260mg/l)→臭氧催化氧化→活性炭吸附→保安過濾→RO反滲透→清水箱→回用
【說明】RO濃水蒸發(fā)零污水排放
(2)臭氧催化氧化處理效果(臭氧投加量150mg/l)
處理工藝 | 處理前 | 臭氧氧化(無催化劑) | 臭氧催化氧化(某市售行業(yè)較好催化劑) | 臭氧催化氧化(SAO3-II催化劑) |
水質(zhì) | 260mg/l | 215mg/l | 154mg/l | 126mg/l |
活性炭吸附(在線再生) | 195 mg/l | 118 mg/l | 78 mg/l | |
總COD去除率 | - | 25% | 54.6% | 70% |
出水充分滿足后段RO膜運行要求,延長膜運行壽命達到2年以上。
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